201611.5-201611.8全国制药机械博览会

201611.5-201611.8 全国制药机械博览会 福州海峡国际会展中心 1馆 展位号：1-83

2016.12.07-12.09过滤分离展 W5馆 展位号：C60

2016.12.07-12.09上海新国际博览中心 W5馆 展位号：C60

2016上海国际生物发酵展

我司于2016年9月7日-9日参加上海国际生物发酵展（展位号：A10-1），届时欢迎广大客户莅临参观！

张北草原游

2016荷兰阿姆斯特丹国际水处理展中国展

2016荷兰阿姆斯特丹国际水处理展中国展 展位号：5.1H-4.690

联达助您认识不锈钢折叠滤芯性能判断

不锈钢折叠滤芯在它的公称压力作用之下，气体泄漏率应该不大于110-4pam3/S。用致密试验件来取代传统滤芯，检测滤芯和壳体之间的O型圈大概会泄漏。其泄漏压力，通常为滤芯额定压力的5倍，最大可到8倍。流体以额定流量通过没有安置滤芯的过滤器的时间，其入口、出口压力差应该是0，要是大于0，在测试滤芯的压差的时间应该减去相应的流量下壳体的压差。 判断一只不锈钢纤维毡折叠滤芯的性能，重要思量第一泡点、压差流量特性、精度和纳污量、强度几个指标，第一泡点的压力值不该低于滤材第一泡点压力值的90%，压差流量特性，当油温在30℃左右的时间，额定压差为0.15Mpa，流体为尺度状态氛围的时间，额定压差应该为200Pa 精度是一个不锈钢折叠滤芯的最重要尺度，决定了它是不是可以大概到达它的利用目标，在包管滤芯布局充足完备的时间，精度取决于滤材的精度。纳污量是指容纳污染物的量，滤芯可以拦截污染物，但是不克不及将之直接从体系中撤除，污染物只能留在滤芯内部，滤芯的污染物容量即是单元面积纳污量和过滤面积的乘积，它和滤芯的现实利用运行的压差有关。 强度由不锈钢折叠滤芯的骨架来包管，强度充足的滤芯利用时稳定形，不破坏，没有滤材脱落征象。流体压力强度指的是事情时间可以蒙受的流体最大压力降，通常不大于内部泄漏测试压力。轴向负荷强度指的是可以担当正常的装置和拆卸造成的作用力不会使滤芯变形。而委顿强度是指事情时，滤芯遭受打击，震惊，流量脉冲等作用的耐受委顿性。

新一代节能环保不锈钢滤芯的特点及用途

不锈钢滤芯作为一种新式环保资料，广泛使用在石油、化工、冶金、航空、冶金、制药等范畴的固液、气固、气液别离和净化。不锈钢滤芯依据技术类型的不一样可分为不锈钢烧结网滤芯、不锈钢烧结毡滤芯、不锈钢网滤芯、不锈钢粉末烧结滤芯、镍及合金过滤芯等。依据运用环境的不一样将其划分为耐腐蚀钛滤芯、耐高温钛滤芯、耐酸碱钛滤芯、高温合金滤芯等。 以下主要介绍的是归纳功能最佳的滤芯：不锈钢烧结网滤芯 不锈钢烧结网滤芯是一种新式的过滤资料滤芯，是于上个世纪90年代开发并投入市场的新一代过滤材料。它归纳了不锈钢纤维烧结毡、不锈钢编织网和粉末烧结多孔资料的特性，强度高、耐冲刷、反吹功能优异、成本低、耐腐蚀、耐高温、透气功能远远优于粉末烧结多孔资料，可随意制造各种形状的滤芯、滤片等。 不锈钢烧结网滤芯不仅适用于催化剂的收回、化工、医药、饮料、食物、冶金、石油、环保发酵等范畴中别离，如：药液、油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤;各种气体、蒸汽的除尘、除菌、消音、气体缓冲等。并且也可使用于各种燃油，航空煤油，柴油，汽油，润滑油等管路系统和滤油机。优于孔径稳定，不会发作优于压力改变而是铝材孔径改变，然后致使污染物掉落发作二次污染的表象，可以代替孔径易改变的编织网：在化纤范畴，可用其代替贵重的粉末烧结滤料和强度较低、不易反冲清洁的不锈钢纤维烧结毡：在石油、天燃气范畴，微孔不锈钢过滤芯可比不锈钢纤维毡运用寿命更长。 商品特性： 1.强度高，多层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度。 2.孔隙率高、气流散布均匀，过滤层在第二层，期间得到了很好的维护和分流，过滤精度均可到达均匀一致的过滤功能，保证其具有高稳定性。 3.可以消除击穿电路和阻塞等故障，运用寿命长。 4.传热与流态化作用好、效率高、耗气量低。 5.易于加工、成型、焊接性杰出。 6.操作弹性大，技术调节便利。 7.耐高温、耐腐蚀、高精度。可习惯高温度及强酸碱环境的过滤，对0.5到500μm以上的过滤精度均可表现均一的表面过滤功能。 8.清洁简单，优于选用逆流清洁作用的表层过滤结构，所以逆流清洁作用佳，可重复运用，寿命长。 主要用途： 1.用于极高温度环境下做涣散冷却资料。 2.在粉末职业中气体均匀化的使用，钢铁职业中的流化板。 3.用于气体散布流化床孔板资料。 4.制药职业中物料的过滤，洗刷，枯燥。 5.机械职业中的各种液压油，融滑油的精密过滤。 6.石油化工职业中各种高温腐蚀液过滤。

不锈钢滤芯骨架制作成型过程

不锈钢滤芯骨架圆形做法一般有滚压、压圆、咬合，螺旋等方法，根据拥有使用要求、用途不同，所采取的方式也截然不同。 根据用户的要求不锈钢滤芯骨架成圆厂家所采取相应的方式。滚压，是最简单而且最常用的方式，效率高，出产品快，用于各自编织网滤芯骨架及厚度0.3-2mm之间的不锈钢冲孔网，需要调圆。压圆，根据滤芯骨架直径的大小做好模具，模具的内径是骨架外径的大小，在压力机或折弯机上经加压而成，板厚适用于1-4mm之间。咬合，是一种专业的滤芯设备，主要用于不锈钢薄板滤芯骨架、钢板网骨架、及铝板网骨架等。螺旋焊接，只用于不锈钢板圆孔网滤芯，厚度一般要求较厚，氩弧焊焊接。不锈钢滤芯骨架制作成型过程。 常见的不锈钢滤芯骨架，属于不锈钢滤芯的一种分类。不锈钢滤芯骨架常见的为采用不锈钢冲孔网也称作圆孔网，来制作骨架，起到支撑作用，视使用情况，可或内或外加上称网，起到最终过滤的作用，很多厂家制作的不锈钢滤筒采用的焊接方法为氩弧焊，普通的氩弧焊焊接技术制作出来的产品有很多的不完美，比如说凸点，或者凹陷，变形，影响美观不说很大程度上影响了所制作产品的整体性能，比如说产品的圆度，平衡度等，在简单的生产上面使用还凑合，而往往在重要的或者高速旋转过滤的时候就表现的很明显的不足。

不锈钢滤芯材料的特性讲解

不锈钢滤芯材料的特性讲解 不锈钢滤芯由多层烧结金属网是选用多层金属织造丝网，通过特别的叠层压制与真空烧结等技术制作而成，具有较高机械强度和整体刚性构造的一种新式过滤资料。其各层丝网的网孔彼此交错、构成一种均一而抱负的过滤构造，不只克服了一般金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的缺乏，而且可以对资料的孔隙巨细、浸透功能和强度特性进行合理的匹配与规划，然后使其具有优秀的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，归纳功能显着优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤资料。现在，我公司研制和出产的多层烧结金属网系列产品已在过滤净化、气-固、液-固和气-液别离、发散冷却、气体散布、气浮传输、流态化床、气样收集以及减震、消声、阻燃等方面被广泛应用于航空、航天、石油、化工、冶金、机械、制药、食品、合成纤维、胶片、环保等工业范畴不锈钢折叠滤芯过滤器的主过滤资料选用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢织造网为主过滤介质，滤芯各密封面选用氩弧焊接技术接合，过滤层选用多摺折叠技术，构成一个完好的滤芯，无泄漏，无介质掉落表象，不锈钢纤维烧结毡是一种选用不不锈钢纤维经高温烧结制成的多孔深度形过滤资料;不锈钢织造网是由不锈钢丝织造而成。 一、不锈钢滤芯的特色 (1)全不锈钢构造，化学相容性广。 (2)孔隙率高、透气性好、阻力小、运用压差低。 (3)再生功能好，经化学清洁、高温及超声波清洁可重复运用。 (4)成折叠状后，过滤面积大，纳污量大。 (5)耐高温，耐腐蚀、适用于高粘稠液体过滤。 二、不锈钢滤芯的应用范畴 (1)医药行业：各种抗菌素等药液的前置过滤。 (2)化学工业：各种有机溶剂、酸、碱液的过滤。 (3)食品饮料业：酒类、矿泉水、饮用水的过滤。 (4)电子工业：高纯水前置过滤。 (5)石油工业：油田灌水过滤。

不锈钢滤芯产业的问题原因

中国不锈钢滤芯产业存在的三大问题，主要是营销水平低，管理跟不上，效率不高。这些问题的存在是我国的不锈钢滤芯行业的竞争力不强的原因。 中国的不锈钢滤芯企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强。管理上体现在现代企业制度不完善或没有建立，内部治理结构较乱，家族式任人唯亲，财务管理特别是现金流的管理，产品质量管理，现场生产管理没有有效方法和措施不能达到有效控制。 我国的不锈钢滤芯企业应该不断的探索先进的营销模式，向富有经验的营销前辈学习，改进自身的营销理念。以任人唯贤的方式取代任人唯亲的家族血缘式的管理模式，使我国的不锈钢滤芯企业能够向管理要效益。提高我国不锈钢滤芯企业的效益，从而从整体上提高我国的不锈钢滤芯产业的竞争力。

啤酒厂分离过滤技术与设备的发展

琥珀色晶莹剔透和极为细腻奶油似的细微泡沫是啤酒外观品质所必不可少的特性，当今世界市场的啤酒除了极少部分以外，几乎全是采用过滤的方法确保其带光泽的某种透明度和稳定性的。近年来，随着啤酒流通范围的不断扩大，消费形态的多样化以及消费者对新鲜度和生化含量需求的提高，市场对啤酒的混浊稳定性和香味稳定性的要求也越来越严格。为此可以说，过滤工艺对啤酒质量保证作用的重要性就越来越大。目前啤酒过滤的主流是硅藻土过滤，随着过滤机及其辅助设备的发展和运转技术的不断提高，已经能够达到过滤精度高、经济性优异的固液分离效果。 啤酒过滤过程用的装置 通常啤酒过滤过程并不是一次处理完成，而是连续使用数个装置的多级处理方法。现在主要使用的装置有离心分离机、硅藻土过滤机和深度薄膜隔板等支架过滤机等三大设备。重要的是在达到上述过滤目的的同时，必须尽量控制外来空气(溶解氧)的混入以及避免啤酒香味成分和起泡成分的损失，外来空气是啤酒质量下降的原因。 离心分离机。想用离心分离机完全除去上述固体成分是困难的。现介绍三种完全除去固体成分常用的方法：第一种用于下面发酵(深层发酵)啤酒的，在用硅藻土过滤的前一阶段中，尽可能多地除去固形成分后，采用长时间的硅藻土过滤，以减少硅藻土使用量。第二种是德国等采用酵母上面发酵(浅层发酵)啤酒，在啤酒成熟和冷却后再去除酵母。第三种是小规模啤酒用的方法，在啤酒成熟后进行最终澄清化处理。 硅藻土过滤机。硅藻土过滤机是使用硅藻土等作为过滤助剂的过滤机，用于啤酒过滤时，在过滤支持体上先用过滤助剂进行顶涂形成滤层，并作为整体给料，一边添加过滤助剂一边进行过滤的堆积形过滤装置。常用的硅藻土过滤机因过滤机的结构和支持体不同有蜡烛(烛光)型、水平薄板型、垂直薄板型和平板及框架型等多种类型。现在大规模啤酒厂已经以硅藻土过滤机作为过滤工序中必备的机械装置。尽管硅藻土过滤机存在硅藻土等助滤剂用后处理难的问题，但现在已经成为全世界啤酒过滤的主流机械。理由是过滤能力大。主要是由于过滤流动差压比较大;运转费用低廉，可以自动化;啤酒的味和性状不发生变化;过滤对象物的范围广，可按原液要求选择相适应的助滤剂;由于过滤助剂形成滤层，因此支持体部分可以再生后再利用。 深度薄膜隔板支架型过滤机。深度薄膜隔板支架型过滤机是设置在硅藻土过滤机的后段，用来收集补齐从硅藻土过滤机取除下来的助滤剂和酵母等。硅藻土过滤机流量变动和压差变动弱，替换循环和过滤(机)时，当产生压力急剧变动后，出口处的浊度升高，助滤剂和酵母等从二侧流出。因此，在硅藻土过滤机的二侧需要配置对流量变动和压力变动适应性大的过滤机。以前使用的是装着板片的板框式过滤机，但在拆卸时又重又大的板片和板框机架需要耗费很大的劳力，因此现在已普遍使用圆筒状和圆盘件形状的深度隔膜平板型支架的过滤装置了。这种过滤机的过滤机械主要有机械筛的作用———利用筛的结构直接去除沉滓和过滤的吸附作用———在界面动电位基础上的吸附等，由于各种材质和结构上的不同过滤能力也各不相同。许多过滤机公司分别在市场上推出各种不同型号的深度薄膜隔板支架型过滤装备。由于在不影响啤酒香味和品质以及能够充分去除全部固体成分等三方面的综合性能和运转费用上都已获得啤酒厂的确认，因此十分流行，被工厂广为使用。 啤酒过滤设备的发展方向 现在啤酒厂广为利用的硅藻土过滤机因其价格低廉、运转费用合适以及可以大量处理，所以今后将在很长一段时间内仍然是啤酒过滤机械装置的主流。对于现代化大啤酒厂而言，不仅过滤机本体，就是包括各种周边配套用的辅助设施等过滤系统的全部机械装置实现高度自动化也将是今后发展的重要趋向。 硅藻土过滤机存在问题的是过滤助剂的消耗和废弃滤渣浆料的处理，作为对策是应用啤酒过滤性改善及采用高性能离心分离机的前处理。取得较长使用周期的过滤和减少过滤助剂使用量的新方法。至于废弃滤渣泥浆料可通过加热处理和碱处理来实现硅藻土助滤剂的再利用以及开拓土壤改良剂和建筑材料等其他方面应用新途径与综合利用方案。目前为了与硅藻土过滤机的改良相适应，人们正在开展对可以取代硅藻土过滤的新方法的研究，对于过滤助剂再生技术的研究及不用助剂的过滤方法的研究都是今后研究和发展的重要方向。下面介绍几种有关过滤的最新设备。 最新的蜡烛(烛光)(candle)型硅藻土过滤机。由khs公司、seitgschenk公司开发生产的蜡烛型硅藻土过滤机部件间的间隙小，只有30μm(比通常的硅藻土过滤机50～70μm小)。这种新型过滤机的硅藻土预涂层不需要熔化助剂的烧制品，采用中等助剂一次预涂即可，既缩短了预涂助剂的时间，又减少助剂用量。同时还通过应用新的洗涤系统，使得洗涤容易，也洗得干净，还节约了洗涤水的用量。过滤时整体加料0.8kg/kl时，可以过滤长达20小时，最大硅藻土添加量为9kg/m2。 过滤助剂再生使用技术。硅藻土湿式再生法是德国的henningerbrauag(海宁格勃拉ag)公司新开发的一种方法：将用过的硅藻土在4%～5%的氢氧化钠溶液中在80℃边搅拌边加热约1小时后，用真空带式过滤机进行水洗、酸洗和脱水等处理。投入使用时补加10%～20%的新硅藻土即可顺利地过滤，反复再生使用五次仍能利用。 硅藻土加热再生法：这是tremom's(特兰蒙尼斯)开发的新再生方法，用后的硅藻土先用热风干燥机连续干燥到含水分25%，然后把干燥的硅藻土投入700℃～780℃高温的混合搅拌机中灼烧，并用高温气体旋风分离机分离和冷却到50℃，即可送到啤酒厂使用。此法的输送费用、水处理费用及干燥和灼烧的能源费用等加在一起的生产成本费用甚高，但再高也可以再生利用约50%的硅藻土，余下的另一半可综合利用于其他方面。用35%～50%的再生硅藻土与硅藻土新品一起并用的结果为：与全部新硅藻土过滤相比，在助剂用量、过滤差压上升、出口混浊度、除菌能力和啤酒香味等指标上完全一样。 rfm法：将纤维长度不同的纤维素、聚乙烯纤维和陶瓷粉末的混合物作为再生过滤助剂使用。利用卧式薄片过滤机作30～40毫米厚度的预涂层以后，即可过滤。过滤以后的再生回收利用方法为：在80℃的热水、80℃、1%氢氧化钠溶液、热水、1%磷酸和冷水中先后洗涤回收以后再生，然后再次用混合搅拌机充分混合，可以立即再次预涂使用。 离心分离机+再生纤维素法：westfalia-separator(维斯特法利亚-塞帕拉托)公司开发了可以用离心分离机与特殊的可再生纤维素作为助滤剂的卧式薄片过滤机组合利用的系统(装备)。先用离心分离机除去酵母的99%，然后余下的酵母和固体成分用纤维素过滤机分离去除。也可以并用硅胶和pvpp进行稳定化处理。 fs过滤系统：由vlbberlin(vlb别林)公司研究开发用一台过滤机进行过滤和稳定化处理的系统，用使用离心分离机和可再生过滤助滤助剂的卧式旋转薄片过滤机组合使用，用针叶树的粗纤维素和细纤维素用pvpp混合，进行一次预涂层处理。 深层砂过滤：用(eircom)粒径为150μ的锆石砂、硅砂和无烟砂作滤材的深层砂过滤系统。滤层厚度1米，过滤能力为15～30hl/m2h。每天进行一次一边逆洗进行滤材再生，一边进行过滤。由于出口啤酒浊度高，在后面需用深度薄膜隔板支架型过滤机配合利用。 不用助剂的过滤机。交叉流量隔板过滤机。这是在管状膜组件内侧流程上过滤前液作高流速的循环流动，沿着流动液体垂直的方向取得滤值的过滤方法。透过膜表面的流动液体有搅动效果，因此可以维持长时间的过滤作用，作为膜材质试用的有聚醚砜、陶瓷和聚丙烯等。考虑到同现有大规模啤酒厂过滤机的过滤面积相当的装置，需要使用相当大的膜面积，因此目前由于设备投资大，设备运转费用高，采法此新方法替代硅藻土过滤的可能性不大。 多微系统：这是多层薄板过滤机的一种。使用材质是纤维素、硅藻土、珍珠岩和烧结玻璃等，由粘结剂将这些材料粘结成厚度达25毫米的成形深度型反(逆)草笠状保持体的层积物。过滤能力为15hl/m2h，每隔90小时用氢氧化钠和酸再生处理。在一台离心分离机后面的贮留过滤液缸的前后设置两台多微过滤系统，直接用灌装机连接进行啤酒灌装。 振动式膜分离装置：波尔(pall)公司开发的vmfsystem是圆盘形的过滤槽，于水平方向进行振动，可给予过滤原液高撕断应力，与现有的交叉流动过滤相比，可以在较小的环状流速下取得很高的透过液体和高浓度倍率的过滤效果。现在以欧洲为中心的各国啤酒厂已经开始应用于从贮缸残液回收酵母分离回收啤酒成分。 啤酒过滤的发展方向 在上世纪的100年间，从啤酒过滤技术的确立到发展进步确实十分明显。今后发展和努力的方向将是如何降低运作费用(生产成本)和如何进一步降低环境的负荷，并更加推动过滤助剂用量和稳定化助剂用量的减少，以促进再生利用的更好运用。如前所述，这方面虽然已经取得了一定进展。但是如深度薄膜隔板支架型过滤机已经减少了运转费用和降低了环境负荷之后，如何使过滤机再生技术获得更加普及应用将是今后研究工作努力的方向。现在对于过滤工序的液体操纵已经完全自动化和省力化了。今后的努力方向应该是通过啤酒过滤技术的进一步开发和技术革新，实现自动化和省力化，这将可以使业界享受到由此带来的轻松操作的工作条件。

空气过滤器的迅速发展前景与展望

空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载,早在一世纪的罗马,人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。在此之后的漫长时间里,空气过滤器也取得了进展,但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业,如有害化学品的生产。1827年布朗发现了微小粒子的运动规律,人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。 空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间,由于各种化学毒剂的使用,以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代,美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究,使空气过滤器得到了改善和发展。60年代,HEPA过滤器问世;70年代,采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器,对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来,随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,发现HEPA过滤器存在着严重的问题,于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前,各国仍在努力研究,估计不久就会出现更先进的空气过滤器。 过滤器本身的设计也取得了显著进展,其中最重要的是分隔板的去除,即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险,而且有效地增加了过滤面积,提高了过滤效率,并降低了气流阻力,从而减少了能量消耗。此外,空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展,满足了一些特殊的需求。 2空气过滤器的应用 随着环境污染的日益严重和人们环境意识的加强,空气质量已成为全世界关注的焦点。现在人们认识到空气过滤系统不仅要保护机械设备,还要保护人。因此,空气过滤的应用范围越来越广泛。 空气过滤的最大应用是住宅楼,其次是商业和工业建筑。此外,过滤设备还常用行下列场合:洁净室;复印设备;室内空气净化器;麻醉气体过滤设备;激光外科手术应用;HVAC系统(供暖、通风和空调系统);恒温室;计算机打印机;工作室空气过滤系统;空调器等。 2.1住宅市场 由于人们对生活质量的要求不断提高,住宅原有的空气过滤系统已不能满足人们的需要,性能更高的静电过滤器则成了原有空气过滤器的首选替代品。但与普通玻璃纤过滤器相比,由于过滤介质成本较高,静电过滤器的应用也受到一定的限制。 3M公司是静电过滤器市场的领头羊,正积极销售其产品。3M公司的静电过滤器采用波纹结构,介质装填较松散,因而气流阻力较小。3M公司称他们过滤器的装填密度是最适宜的,而且具有很长的寿命。波纹结构还会提高过滤效率,且能够比平板过滤器捕集更多的粒子。 在中国,住宅绝大多数没有空气过滤系统,但中国的住宅数量巨大,且每年以数百万套的速度递增。随着居室内空气质量的日益恶劣和人们环境意识的不断加强,空气过滤系统在住宅的应用是有前途的,存在着潜在的巨大市场。 2.2办公楼应用 要求改善办公室空气质量的推动力是先进的办公设备的广泛应用。计算机终端是产生臭氧和挥发性有机化合物的来源。喷墨打印机是碳氢化合物和臭氧的来源。干法照相复制机产生碳氢化合物、可吸入悬浮粒子和臭氧;传真机产生臭氧和挥发性有机化合物;激光打印机产生碳氢化合物、臭氧和可吸入粒子;等等。这些产物已经严重地污染了室内环境,并给人身和办公设备造成了一定的危害。 据估计,在美国的办公楼和公共建筑中有30%存在室内空气污染问题,尤其公共建筑如机场、车站等所面临的挑战远大于办公楼。芝加哥D‘Hare机场大厅空气流量为每分钟约5166万m3,为改善空气质量,该处共装有1100个预滤器,1100个终滤器和2200个炭滤器(其中的炭每10—12个月需更换一次)。 预计2000年办公室、商业及公共建筑对空气过滤器的需求在全球将达到五亿美元。 2.3室内空气净化器 随着建筑标准的日益严格,消费者对室内空气质量越来越重视。尤其是患有过敏症、哮喘病或呼吸道疾病的人,因为空气污染影响了他们的正常生活。人们在室内度过90%的时间,而室内空气污染水平可能是室外的2—5倍。室内几乎所有空间都含有花粉、霉菌、孢子、动物毛发、烟雾、细菌、病毒和包括石棉在内的有害纤维及灰尘。恶劣的空气质量使得哮喘和过敏症更加严重。用空气净化器除去室内空气污染物是一种有效的方法。 在便携式室内空气净化器市场上有多种产品。发展最快的是使用高效过滤介质的静电空气过滤器如3M公司的Filtrete,和更高效的微细玻璃纤维HEPA过滤器,它们占据了市场的大部分。在美国空气净化器市场以每年10%以上的速度递增。日本是继美国之后的第二大市场。在中国,空气净化器的需求也在增加,随着空气质量的不断恶化和家庭办公的出现,空气净化器将有一个巨大的潜在市场。 2.4生产工厂 不同工厂对空气质量的要求差别很大。装有排烟罩和污染控制设备的工厂需要补充大量的空气,如果这些工厂所在地区环境空气受到污染,那么在将补充的空气分布到工作场所之前必须先进行过滤。在半导体生产和制药工业中,对空气的洁净度要求较高。典型的工作环境中,每立方英尺空气中含有500000个粒子,而半导体生产的最新要求是每立方英尺空气中只有1个粒子。因此,工作间需要用经过HEPA过滤器过滤的洁净空气不断地循环清洗。为保持HEPA过滤器的洁净和寿命,还需要几段效率较低的预滤器联合使用。 工业用洁净室要求连续有效地去除粒径更小的粒子。HEPA过滤器一度是效率最高的过滤器,现在ULPA过滤器则是效率最高的过滤器,以后更高效率的新一代过滤器也将得以开发应用。微细玻璃纤维过滤介质是过滤器介质的主要选择,但膜和静电增强介质已向该领域渗透,并获得部分应用。 对于工厂排放的废气,要求最严格的是毒性。某些重金属如汞、砷、铬、铍等毒性很大,其排放限制非常严格。在空气毒性方面,美国和德国已经通过了新的更严格的立法。执行新的立法后,空气毒性的限制由原来的20mg/m3(标准)降低到010004mg/m3(标准)。为达到这一目标,工厂需要更先进的过滤器以除去亚微粒子。一些德国公司使用传统的折叠式微细玻璃纤维HEPA过滤器用于过滤系统,同脉冲空气洁净机理相互配合,并使过滤介质的波纹更密。一家美国公司则通过设计管式微细玻璃纤维HEPA过滤器又向前进了一步。 2.5医院 卫生行业是一个很庞大而特殊的行业,它对空气的洁净度要求也很高。通常,对医院空气的最低要求用效率为30%的预滤器和效率为90%的终滤器结合使用进行过滤。一般情况下不需要HEPA过滤器过滤,但在特殊情况下如隔离室、特定的测试和护理区域则需要HEPA过滤器过滤。 医院的许多HVAC系统使用100%的室外空气,这对于防止病人通过HVAC系统中的悬浮微生物进行交*感染是很好的策略。但100%使用室外空气并不能消除微生物在空气过滤介质中的生长及其对护理环境产生的不良影响。因此,现在许多医院仍极需先进的HVAC系统。 卫生系统的洁净室最先用于手术室。开始它只是在矫形手术中获得广泛应用,因为矫形手术时间较长,易于引起感染。控制水平较理想的是使用手术台附近的空气洁净度达到100级。一般建议使用顶部HEPA过滤系统,它能覆盖至少3m×3m的面积,从而将手术台和人包括在内。 洁净室获得应用的其它领域有分娩室、保育室、烧伤室、心脏病人护理单元等。最新进展之一是牙外科手术洁净室的应用,它降低了在长期手术过程中医务人员被感染的危险。 2.6食品加工 食品工业对于空气过滤设备来说,正在成为一个不断扩大的市场。为保持食品的新鲜口味,用消毒来消除污染的方法已逐渐不被使用。这使得消除与产品相关的空气污染更加重要。国家规定、保险意识和公众关注正促使肉加工者、奶制品生产者及其它食品生产者更新他们的空气过滤系统。 在欧洲,酸奶的罐装是在洁净室条件下进行的,其结果是在不用添加价格昂贵的化学保鲜剂,产品可以保存较长的时间。 啤酒厂发现为保护它们的生啤酒,必须控制灌装车间周围环境的空气污染。在洁净室进行灌装是最佳选择。这类工厂需要10万级的洁净室,可以采用顶部通风系统,用HEPA过滤器过滤。 在法国北部的亚眠市,Sulzer先生为其厨房设计了洁净室。Sulzer的厨房洁净室级别为100级,并配有必要的加热和冷冻设施。按照美国联邦标准209D规定,食品应在洁净度100级、室温12℃的条件下进行分装。这样可以保证无菌操作,其好处是提高质量、增加营养、改善口味、延长贮存期。 3市场趋势 展望未来的空气过滤器市场,我们可以发现: (1)在当前的空气过滤器市场中,以微细玻璃纤维作为过滤介质的过滤器仍占主导地位,但膜生产商也正向空气过滤领域发展,提供高效的膜滤器,并改善膜在低气流阻力下过滤的性能。它们认为,在高效空气过滤和集尘应用中,膜滤器不久将取代微细玻璃纤维过滤器。 (2)耐高温过滤器的发展将会加快。金属纤维和陶瓷纤维过滤器已获得应用。玻璃纤维复合无机膜可以增强纤维的机械性能,赋予滤袋较强的耐高温性能,使之在高达480℃的温度下使用。热电工程、煤气化系统和垃圾焚烧系统将为耐高温过滤器提供了一个巨大的市场。 (3)空气过滤器市场发展的趋势是全球化。发展中国家购买增长率将比发达国家快。刺激今后几年过滤器市场快速发展的因素包括:①发展中国家大量新工厂的建设;②欧洲和日本等发达国家的经济复苏;③世界范围内对环境保护的更严格要求。这种需要、繁荣和环境意识的结合必然会激起过滤器市场的迅速发展。

如何有效避免滤芯在工作中被吸扁情况的发生

如何有效避免滤芯在工作中被吸扁情况的发生，滤芯使用不当或者选用不合适的滤芯，在滤芯工作中会出现吸扁的情况，那怎样才能有效避免呢。我们总结了一些可能会出现上述原因的几个方面： 1.滤芯堵塞，没有及时更换。滤芯在工作中被污染物严重阻塞而未得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁. 2.滤芯选择不适当，在滤芯选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高，或压力超过了其允许的最高工作压力.也会导致滤芯吸扁现象的产生。有许多客户认为选用不锈钢材质的烧结网滤芯、烧结毡滤芯就会避免这种情况，但事实不是这样的，这两类不锈钢滤芯虽然自身有一定的抗压能力，但是超过了其自身抗压能力，也会出现吸扁现象，我们要根据工作压力做适当调整，比如加骨架，这样效果会更好 3.安装不当,滤芯的安装要做到准确稳定,而在滤芯没有固定就已经开始了过滤工作,从而使滤芯被破坏。 综上所述，出现滤芯吸扁的情况会很多，所以大家在滤芯选型时一定要综合考虑滤芯的工况条件，选择合适的滤芯，定期更换滤芯，以免出现类似问题。

五层烧结网特性

不锈钢金属烧结网一般分为五层结构，分为保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分，该种滤材既有均匀稳定的过滤精度又有较高的强度与刚度，对搞压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合是一种理想的过滤材料。 由于其过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能，可以反复长期使用，尤其适合于连续化与自动化的操作过程，是任何一种过滤材料都无法相比的。 该烧结网材料易于成型、加工和焊接，制作方便可加工成圆型、筒状、锥状、滤纹状等各种形式的过滤元件。 特性： 1、强度高，刚性好：具有极高的机械强度和耐压强度，加工、焊接与组装性能良好，使用方便。 2、精度均匀，稳定：对所有的过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化。 3、使用环境广泛：可用于-200℃到600℃。 构造及特性： 1)标准五层网由保护层，精度控制层，分散层及多层加强层组成; 2)高强度：五层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度; 高精度：对1-100um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能; 耐热性：可耐用于从-200℃至600℃的连续过滤; 清洗性：由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。(可采用逆流水、滤液、超声波、熔解、烘焙等方法清洗)。 主要用途： 1)用于高温环境作分散冷却材料; 2)用于气体分布，液态化床孔板材料; 3)用于高精度，高可靠高温过滤材料; 4)用于高压反冲洗油过滤器。

滤芯可以应用到哪些领域

· 医药行业：各种抗菌素等药液的前置过滤 · 食品饮料业：酒类、矿泉水、饮用水的过滤 · 石油工业：油田注水过滤 · 电子工业：高纯水前置过滤 · 化学工业：各种有机溶剂、酸、碱液的过滤 · 冶金行业：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。 · 纺织行业：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。

过滤盘-理想的过滤元件

过滤盘主滤材采用多层不锈钢烧结网制作。过滤精度为0.5-200μm，直径200-3000mm,过滤盘结构有整体型和分体型。 过滤盘特性：刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。 过滤盘广泛应用于制药、化工、食品等行业。 常规的材质为SUS316L。

联达熔体滤芯应用领域

1.石化：炼油、化工生产及中间产品的分离回收; 2.冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤; 3、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤; 4、电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤; 5、火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。

熔体滤芯的技术特性

熔体滤芯是经氩弧焊焊接而成的全金属材质滤芯。 产品主要采用国产、进口不锈钢纤维烧结毡、铁铬铝纤维毡、镍纤维毡、不锈钢特种网、不锈钢烧结五层网、不锈钢烧结七层网等金属滤材制成。 1.耐高温高压，耐化学腐蚀； 2.极好的透气性、纳污量大、强度高、密封性好、寿命长、并可清洗再生反复使用等特点； 3.可制成圆筒状或折叠式圆筒结构，折叠后的过滤面积是圆筒型面积的3-5倍； 4.工作温度：-60-500℃； 5.滤芯承受最大压差：2MPa。

联达过滤网片基本规格概述

过滤网片产品形状有：长方形、正方形、圆形、椭圆形、环形、矩形、帽型、腰形、异形。 过滤网片产品结构有：单层，双层，多层。 加工工艺：双层或者三层点焊，焊点一般为4—10个不等，也可根据客户要求做单层及双层包边。 材料：不锈钢网、镀锌网、铜网、密纹网、冲孔网等。 包边材料：不锈钢板、铜板、镀锌板、铝板、橡胶等。 滤片直径：一般5毫米到600 毫米。

联达过滤器概念简释

过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。